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| 電液伺服雙機聯(lián)動折彎機保養(yǎng)要點知識 |
| 來源： 點擊數(shù)：173次 更新時間：2025-12-27 15:53:16 |
| 電液伺服雙機聯(lián)動折彎機是集成電液伺服系統(tǒng)與雙機同步控制技術(shù)的高精度折彎設(shè)備，其保養(yǎng)需圍繞伺服系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)四大核心模塊展開，兼顧精準性與聯(lián)動穩(wěn)定性，以下是分模塊保養(yǎng)要點： 一、 液壓系統(tǒng)保養(yǎng)（核心動力模塊） 液壓油管理 定期檢查油液液位，保持在油標上下限之間，液位過低會導(dǎo)致伺服泵吸空，過高易引發(fā)油溫升高和泄漏。 每運行 2000 小時 或 6 個月更換一次液壓油，優(yōu)先選用設(shè)備說明書指定型號的抗磨液壓油（如 46 號、68 號），避免混用不同品牌油液。 每次換油時同步清洗油箱、濾網(wǎng)和濾芯，濾芯需更換原廠配件，防止雜質(zhì)進入伺服閥造成閥芯卡滯。 監(jiān)測油溫，正常工作溫度應(yīng)控制在 30℃-55℃，油溫過高時檢查冷卻系統(tǒng)（散熱器、風扇）是否堵塞，及時清理灰塵和油污。 液壓元件維護 伺服閥：定期檢查接線是否松動，閥芯是否有異響或卡滯，發(fā)現(xiàn)動作滯后、同步精度下降時，需聯(lián)系專業(yè)人員進行清洗或標定，嚴禁自行拆卸。 液壓缸：檢查活塞桿表面是否有劃傷、銹蝕，定期涂抹防銹油脂；檢查密封件是否泄漏，若出現(xiàn)滲油需及時更換密封圈，避免影響雙機同步壓力。 管路與接頭：每周巡檢管路是否有老化、裂紋，接頭是否松動，擰緊松動接頭時需使用扭矩扳手，防止過緊損壞螺紋。 二、 伺服與電氣系統(tǒng)保養(yǎng)（精準控制模塊） 伺服電機與驅(qū)動器保養(yǎng) 定期清理伺服電機散熱風扇和外殼灰塵，確保散熱良好，防止電機過熱報警。 檢查電機編碼器連接線是否牢固，屏蔽層是否破損，編碼器信號異常會直接導(dǎo)致雙機同步偏差過大。 伺服驅(qū)動器需保持清潔干燥，避免粉塵和油污進入，每月檢查驅(qū)動器參數(shù)是否與出廠設(shè)置一致，嚴禁隨意修改同步控制參數(shù)。 電氣控制柜與線路保養(yǎng) 控制柜需保持密封狀態(tài)，防止粉塵、濕氣侵入；每月斷電后清理柜內(nèi)灰塵，檢查接觸器、繼電器觸點是否燒蝕，燒蝕嚴重時及時更換。 檢查線路端子排是否松動，數(shù)據(jù)線（如 Profibus、EtherCAT 總線）是否有磨損，松動端子需擰緊，破損線路需更換并重新走線。 定期備份 PLC 程序和伺服參數(shù)，防止因系統(tǒng)故障或誤操作導(dǎo)致參數(shù)丟失，影響設(shè)備恢復(fù)效率。 傳感器與檢測元件保養(yǎng) 光柵尺 / 磁柵尺（同步檢測元件）：定期用無塵布擦拭光柵尺表面，避免鐵屑、油污附著；檢查讀數(shù)頭與光柵尺的間隙是否符合要求，間隙過大或過小都會影響同步精度。 壓力傳感器、位置傳感器：檢查安裝是否牢固，接線是否松動，定期校準傳感器精度，確保壓力和位置反饋數(shù)據(jù)準確。 三、 機械結(jié)構(gòu)保養(yǎng)（聯(lián)動執(zhí)行模塊） 機身與工作臺保養(yǎng) 定期檢查雙機機身的連接螺栓是否松動，特別是聯(lián)動橫梁的緊固螺栓，需使用扭矩扳手按規(guī)定扭矩復(fù)緊，防止機身變形影響同步精度。 工作臺面（下模座）需保持清潔，避免鐵屑劃傷；長期不使用時，在工作臺面涂抹防銹油，并用防塵罩覆蓋。 檢查機身導(dǎo)軌的潤滑情況，每日開機前啟動自動潤滑系統(tǒng)，確保導(dǎo)軌油膜均勻，若潤滑系統(tǒng)堵塞，需及時清理油路并更換潤滑油。 折彎模具保養(yǎng) 上下模具需定期清理刃口處的鐵屑和氧化皮，刃口磨損嚴重時需進行研磨或更換，避免影響折彎件精度和模具壽命。 模具安裝座需保持清潔，安裝模具時確保定位準確，緊固螺栓需均勻受力，防止模具偏載導(dǎo)致雙機受力不均。 傳動與同步機構(gòu)保養(yǎng) 檢查雙機聯(lián)動的齒輪、齒條或滾珠絲杠傳動機構(gòu)，定期涂抹潤滑脂，清除齒面或絲杠表面的雜質(zhì)，防止傳動卡滯。 同步聯(lián)軸器需檢查彈性墊是否老化、破損，彈性墊損壞會導(dǎo)致傳動間隙增大，引發(fā)雙機動作不同步，需及時更換。 四、 日常操作與定期維護規(guī)范 日常操作保養(yǎng) 開機前執(zhí)行空運轉(zhuǎn)測試，運行 3-5 個空載循環(huán)，檢查雙機同步動作是否平穩(wěn)，有無異響、報警。 加工完成后，清理設(shè)備表面鐵屑、油污，關(guān)閉電源和氣源，放盡管路內(nèi)殘留壓縮空氣。 嚴禁超負荷折彎，避免雙機伺服系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)長期處于過載狀態(tài)，縮短設(shè)備壽命。 定期維護周期表 保養(yǎng)項目 日常保養(yǎng) 每周保養(yǎng) 每月保養(yǎng) 每半年保養(yǎng) 每年保養(yǎng) 液壓油液位 / 油溫檢查 √ - - - - 伺服電機 / 驅(qū)動器清理 - √ - - - 光柵尺清潔與校準 - - √ - - 液壓油更換與濾芯更換 - - - √ - 機身螺栓復(fù)緊 - - - - √ PLC 程序 / 參數(shù)備份 - - √ - - 五、 保養(yǎng)注意事項 保養(yǎng)前必須切斷設(shè)備總電源和氣源，懸掛 “檢修中” 警示牌，防止誤操作引發(fā)安全事故。 涉及伺服系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的精密部件保養(yǎng)時，需由專業(yè)技術(shù)人員操作，嚴禁非專業(yè)人員拆卸或調(diào)整參數(shù)。 建立設(shè)備保養(yǎng)臺賬，記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容和設(shè)備運行狀態(tài)，便于追溯故障原因和制定后續(xù)保養(yǎng)計劃。 長期停機時，需排空液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液（或加滿油液防止油箱銹蝕），拆卸模具并妥善存放，用防塵罩覆蓋整機，保持設(shè)備存放環(huán)境干燥通風。
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